Стационарный бетонный завод закреплен на фундаменте. Они состоят из двухвальных смесителей, которые предназначены для работы с высокой эффективностью, производительностью и надежностью. Их используют для крупномасштабного производства бетона, требующего высококачественного бетона. Стационарное оборудование для производства бетоносмесителей рассчитано на максимальную производительность и возможность работать в течение длительного времени. Он очень гибок и может использоваться для различных проектов, особенно для проектов крупной инфраструктуры и сборных железобетонных конструкций. Производственная мощность стационарного бетонного завода товарного бетона больше, чем у мобильного завода.
Преимущества стационарного бетонного завода
Эффективность.Эти заводы предназначены для быстрого и эффективного смешивания и производства бетона, а это означает, что строительные проекты могут быть завершены в более короткие сроки. Это может помочь сэкономить время и деньги на проекте, а также помочь сохранить проект в соответствии с графиком.
Экономическая эффективность.Эти заводы предназначены для производства больших объемов бетона с меньшими затратами, чем традиционные методы, что может помочь сэкономить деньги на строительном проекте. Кроме того, поскольку бетонный завод может производить бетон по требованию, он устраняет необходимость приобретать готовый бетон, который может быть дорогостоящим.
Простота в эксплуатации и обслуживании.Эти установки спроектированы так, чтобы быть удобными и простыми в использовании, а это означает, что ими могут управлять даже люди с небольшим опытом. Кроме того, большинство бетонных заводов спроектированы так, чтобы не требовать особого обслуживания, а это означает, что они требуют минимального обслуживания и могут использоваться в течение длительного времени без каких-либо серьезных проблем.
Универсальный.Его можно использовать для смешивания различных типов бетона с различной прочностью и свойствами, что делает его отличным вариантом для строительных площадок, где требуются разные типы бетона. Это позволяет производить специализированный бетон для различных проектов, например, высокопрочный бетон для строительства мостов или самоуплотняющийся бетон для строительства высотных зданий.
Гибкость.Эти растения можно легко перемещать из одного места в другое, а это означает, что их можно использовать для нескольких проектов в разных местах. Это делает их отличным вариантом для строительных компаний, которые работают над различными проектами.
Соответствовать конкретным требованиям.Например, некоторые заводы могут быть оснащены специальными функциями, такими как смесители красок или насосы высокого давления для производства специализированных типов бетона.
Качество.Используя точные измерения и системы с компьютерным управлением, эти заводы могут производить бетон, более стабильный по прочности, цвету и другим свойствам. Это может помочь гарантировать, что конечный продукт соответствует всем соответствующим стандартам и требованиям.
Почему выбирают США
Наша история
Наш CO-NELE является профессиональным и крупным производителем с 1993 года, расположенным в Циндао, красивом прибрежном городе. Мы получили более 100 национальных технологических патентов и поставили более 10000 смесителей и дозировочных установок для клиентов как внутри страны, так и за рубежом. Мы являемся самой комплексной профессиональной компанией по смешиванию смесителей в Китае.
Наши продукты
Двухвальный смеситель, двухшнековый ленточный смеситель, смеситель сухих строительных смесей, лабораторный смеситель, асфальтосмеситель, смеситель непрерывного действия, бетонный завод, завод по производству сухих строительных смесей, завод по смешиванию летучей золы и другие серии оборудования.
Производственное оборудование
Австрийский сварочный робот IGM, оборудование для лазерной резки PENTALASER 12000W, японский сварочный робот FANUC, вертикальный токарный станок с ЧПУ, полностью автоматическая камера дробеструйной обработки и покраски, цифровая мастерская
Наш рынок
Объем продаж наших смесителей и дозирующих установок занимает первое место в Китае. Мы экспортируем в более чем 80 стран, таких как Германия, Америка, Англия, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Россия, Беларусь, Бразилия, Южная Африка, Алжир, Нигерия, Австралия, ОАЭ, Саудовская Аравия и т. д.
Технологическая схема бетонного завода
Работа стационарного бетонного завода аналогична работе мобильного завода. Процесс работы стационарных бетонных заводов Atlas начинается с подачи заполнителей в питающие бункеры. Это заканчивается, когдаГотовая бетонная смесь выгружается из смесительного узла.
Принцип работы зависит от 5 основных функций, как показано ниже:
Совокупное питание:Это означает, что в устройство подачи необходимо подать заполнители и песок.
Подача связующего:Связующим называют цемент, летучую золу и добавки, которые помогут скрепить материал.
Водное питание:Вода – важный компонент. Фиксированное количество воды, указанное в рецепте, поможет связать готовую смесь.
Хранилище:Под хранением здесь понимается хранение цемента, золы и т. д. Эти материалы хранятся в разных отсеках для хранения. Их взвешивают в весовых бункерах, а затем добавляют в смесительный узел.
Элементы управления:Панель управления установкой является важным компонентом и отвечает за контроль работы установки.
Сначала заполнители подаются в питающие бункеры в соответствии с их размерами. Они взвешиваются один за другим с помощью весового конвейера, подвешенного на тензодатчиках. Этот весовой конвейер находится прямо под питающими бункерами. После взвешивания заполнители передаются в смесительный узел.
Сверху смесительного узла расположены весовые бункеры для цемента, воды и добавок. Эти весовые блоки будут взвешивать соответствующие предметы перед их выгрузкой в смесительный блок. Попав внутрь смесительных устройств, все предметы будут равномерно перемешаны в течение фиксированного периода времени. Вода подается в весовой бункер водяным насосом. Цемент подается в весовой бункер шнековым конвейером.
Панель управления типа ПЛК используется для ввода рецептов, установки времени смешивания и настройки других важных параметров.
Компоненты бетонного завода
Завод по производству бетонных смесей состоит из ряда частей и аксессуаров, которые объединяются и работают вместе для производства качественного бетона. Некоторые из основных компонентов приведены ниже:
Кормовой блок является одним из важных компонентов. Рядом расположены бункеры для облегчения подачи крупных заполнителей и песка. Имеется различное количество бункеров, которые будут хранить заполнители/песок разного размера в разных отсеках. Причина помещения каждого материала (в зависимости от размера) в отдельные бункеры заключается в том, что каждый материал будет взвешиваться отдельно в соответствии с заданным соотношением смеси.
Весовой конвейер обычно располагается под питателями заполнителя. Он подвешивается и висит на тензодатчиках. Это взвешивание агрегатов по одному и последующая передача их на загрузочный конвейер скипа. Заполнители выгружаются на весовой конвейер путем открытия и закрытия пневмоцилиндров.
Загрузочный конвейер или скип предназначен для подачи взвешенных заполнителей в смесительный узел.
Весы для цемента удерживают небольшое количество цемента, который транспортируется из цементного бункера/бункера посредством шнекового конвейера. Его задача – взвешивать заполнители перед отправкой в смесительный узел.
Водяные весы получают воду из водяного насоса. Он будет удерживать воду и взвешивать ее в соответствии с рецептом, установленным на панели управления, а затем добавлять ее в смеситель.
Весы для добавок подвешиваются на тензодатчиках и взвешивают материал добавки перед отправкой в смеситель.
Цементный силос предназначен для хранения больших объемов цемента, который поставляется автоцистернами. Обычно он снабжен защитными аксессуарами. Внизу находится винтовой конвейер подходящего диаметра и длины, позволяющий перекачивать цемент в бункер для взвешивания цемента. Многие бетоносмесительные установки небольшой мощности оснащены бункером для цемента. Отверстие бункера большое, что облегчает загрузку цемента, который поставляется в мешках. Мешки необходимо размещать сверху бункера, и если они порвутся, цемент упадет в бункер. Цементные бункеры также оснащены шнековым конвейером для подачи цемента в весовой бункер. Обычно весовой бункер имеет сверху два отверстия для входа двух шнековых конвейеров.
Смесительный узел – это самая ответственная часть и сердце бетоносмесительного завода. Задача миксера заключается в том, чтобы принять все ингредиенты и тщательно их перемешать в течение установленного времени. Затем он выгружает содержимое в транзитный миксер или бетононасос.
Воздушный компрессор здесь является одним из важных компонентов. Он используется для управления всеми пневматическими операциями бетоносмесителя периодического действия, такими как открытие и закрытие цилиндров, управляющих заслонками питателя, открытие и закрытие дроссельных заслонок, оснащенных весовыми бункерами, открытие и закрытие заслонок смесительного узла и т. д.
Панель управления будет контролировать работу машины. Последние машины оснащены панелью ПЛК для простоты использования. Также есть возможность сохранять и распечатывать рецепты смесевых материалов на новейшем оборудовании. Панель управления помогает быстро и точно измерять ингредиенты. С ростом спроса на высококачественный и точный бетон становится важным производить качественный материал без каких-либо отходов. Здесь панель управления помогает контролировать все компоненты бетонного завода.
Производители товарного бетона, которые производят бетон на своих собственных предприятиях и продают его другим потребителям бетона, а также строительные компании, как правило, предпочитают стационарные бетонные заводы из-за их преимуществ в массовом производстве, высокой производительности и высокой гибкости.
Кроме того, стационарные бетонные заводы чаще всего предпочитаются в строительных проектах, которые требуют производства высококачественного бетона, например, дорог, плотин, аэропортов и высококачественного бетона. Кроме того, стационарные бетонные заводы также используются в тех случаях, когда требуется производство специального бетона, например, RCC (цилиндрический уплотненный бетон), бетонный паркет, бетонные трубы, производство сборных элементов (сборных колонн, балок и т. д.), а также производство полых бетонных полов. .
Сервисное обслуживание бетонного завода
Бетонные заводы требуют регулярного технического обслуживания. Техническое обслуживание имеет решающее значение для продления срока службы установки, улучшения качества и производительности продукции, а также предотвращения сбоев. Компоненты бетонного завода могут со временем изнашиваться или повреждаться, поскольку он работает при больших нагрузках. Таким образом, регулярное техническое обслуживание позволит заводу иметь меньше поломок, снизить затраты на техническое обслуживание и дольше поддерживать его бесперебойную работу. На бетонных заводах работы по техническому обслуживанию могут включать в себя следующее:
Очистка
Важна регулярная очистка бетонного завода. Грязь, песок и другие материалы могут накапливаться на компонентах и оборудовании бетонного завода, что может снизить производительность бетонного завода.
Смазка
Смазка компонентов бетонного завода снижает трение и предотвращает поломки. Смазка особенно важна для движущихся частей и гидравлических систем бетонного завода.
Чеки
Регулярная проверка систем управления бетонного завода и внесение необходимых регулировок обеспечивает правильную работу завода. Проверки также обеспечивают правильность выполнения измерений и проверку качества бетона.
Замена компонентов
Компоненты бетонного завода со временем изнашиваются и могут быть повреждены. Поэтому регулярная замена поврежденных или изношенных деталей важна для повышения эффективности и производительности бетонного завода. Регулярное техническое обслуживание продлевает срок службы бетонного завода и обеспечивает производство высококачественного бетона.
Рельеф земельного участка очень важен при выборе места для установки стационарного бетонного завода. Если место ровное, это может снизить затраты на выравнивание площадки. Для снижения затрат следует, насколько это возможно, использовать наилучшие доступные природные условия.
Следует учитывать наличие хороших транспортных средств. Ширина дороги, ограничение высоты и пропускная способность дороги во избежание частых пробок играют решающую роль в бесперебойной транспортировке произведенного бетона на строительную площадку.
Местоположение объекта должно быть как можно ближе к местным источникам энергии и воды.
Место для установки должно быть выбрано с достаточной площадью, чтобы удовлетворить потребности текущего и будущего развития. Должно быть достаточно места для складирования сырья. Также следует учитывать загрязнение и другие проблемы, и место должно быть расположено вдали от жилых районов.
Местоположение площадки должно быть близко к месту реализации производимого бетона. Предпочтительно, чтобы участок находился недалеко от карьера и песочного завода. Радиус обслуживания в идеале должен составлять от 50 до 100 километров, поскольку стоимость перевозки напрямую влияет на цену и прибыль компании.
Экологические требования к стационарному бетонному заводу
Экологические требования на рабочей площадке.
Для использования на рабочей площадке непылящего твердого грунта требуется, чтобы поверхность дорог в районе стационарного бетонного завода и производственной рабочей зоны была упрочнена бетоном или асфальтобетоном, а также приняты меры по поддержанию ее в чистоте. Во время движения автомобиля пыли не видно. Незакалённое пространство следует озеленить. На некоторых бетоносмесительных станциях на предыдущей рабочей площадке была плохая экология, что часто приводило к сильному загрязнению пылью. Теперь требуется единообразное использование непылящего грунта. Необходимо проложить велосипедный маршрут на территории завода и установить такие знаки, как руководство, предупреждение и позиционирование. На территории завода также следует построить автомойки, что позволит эффективно снизить загрязнение окружающей среды.
Экологические требования к бетоносмесительному оборудованию.
В процессе производства на стационарном бетонном заводе должны быть установлены высокопроизводительные и пыленепроницаемые устройства. В производственном, транспортировочном, насосном и испытательном оборудовании завода по производству товарного бетона должны использоваться малошумные, с низким энергопотреблением, низкими выбросами и другие технологически продвинутые продукты высшего качества. Процесс в процессе производства перемешивания должен быть более научным, например, пылезащитное устройство должно быть оборудовано для подачи, смешивания и перемешивания для достижения высокоэффективного удаления пыли, а также для достижения требований по снижению показателей шума и выбросов пыли.
Экологические требования по остальным частям.
В настоящее время на рынке имеется стандартизированный зеленый стационарный бетонный завод. По сравнению с традиционным смесительным заводом, склад материалов закрыт, а главное производственное здание больше похоже на заводской цех. Также предусмотрена система пылеулавливания для достижения нулевого сброса сточных вод, отходов и целлюлозы.
Часто задаваемые вопросы
Являясь одним из ведущих производителей и поставщиков стационарных бетонных заводов в Китае, мы тепло приветствуем вас купить высококачественный стационарный бетонный завод китайского производства на нашем заводе. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сейчас.
Тенденции рынка бетонных заводов, Бетонное пакетное управление ресурсами растений, стационарная бетонная партия