Смеситель непрерывного действия — это устройство, предназначенное для непрерывного смешивания и равномерного диспергирования материалов. Он использует особую механическую структуру и принцип работы для непрерывного смешивания материалов с различными компонентами для достижения равномерного диспергирования и смешивания. Смесители непрерывного действия широко используются в химической, пищевой, фармацевтической, строительной промышленности и других отраслях промышленности для удовлетворения требований к смешиванию различных материалов.
Преимущества смесителя непрерывного действия
Высокая производительность по сравнению со смесителями периодического действия.
Меньшее время смешивания по сравнению со смесителями периодического действия.
Стабильная производительность смешивания при правильной организации подачи
Возможности автоматического управления
Уменьшение разделения частиц в смеси
Более низкая стоимость смесителей
Более компактен, чем смесители периодического действия.
Меньше трудозатрат по сравнению со смесителями периодического действия.
Почему выбирают нас
Наша история
Наш CO-NELE является профессиональным и крупным производителем с 1993 года, расположенным в Циндао, красивом прибрежном городе. Мы получили более 100 национальных технологических патентов и поставили более 10000 смесителей и дозировочных установок для клиентов как внутри страны, так и за рубежом. Мы являемся самой комплексной профессиональной компанией по смешиванию смесителей в Китае.
Наши продукты
Двухвальный смеситель, двухшнековый ленточный смеситель, смеситель сухих растворов, лабораторный смеситель, асфальтосмеситель, смеситель непрерывного действия, бетонный завод, завод по производству сухих строительных смесей, завод по смешиванию летучей золы и другие серии оборудования.
Производственное оборудование
Австрийский сварочный робот IGM, оборудование для лазерной резки PENTALASER 12000W, японский сварочный робот FANUC, вертикальный токарный станок с ЧПУ, полностью автоматическая камера дробеструйной обработки и покраски, цифровая мастерская
Наш рынок
Объем продаж наших миксеров и дозирующих установок занимает первое место в Китае. Мы экспортируем в более чем 80 стран, таких как Германия, Америка, Англия, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Россия, Беларусь, Бразилия, Южная Африка, Алжир, Нигерия, Австралия, ОАЭ, Саудовская Аравия и т. д.
Как выбрать растворосмесители непрерывного действия
Выбор подходящего растворосмесителя непрерывного действия для конкретного проекта требует тщательного рассмотрения различных факторов.
Требование к емкости:
Важно определить необходимую производительность смешивания для проекта. Учитывайте объем раствора, который необходимо замешать в час. Выберите смеситель непрерывного действия с подходящей производительностью, соответствующей требованиям проекта.
Требование к мощности:
Учитывайте требования проекта к электропитанию. Выберите миксер непрерывного действия с источником питания, соответствующим потребностям проекта, будь то электрический или дизельный двигатель. Убедитесь, что выходная мощность машины достаточна для желаемой производительности смешивания.
Адаптивность:
Убедитесь, что конструкция смесителя непрерывного действия соответствует требованиям проекта. Следует учитывать такие факторы, как мобильность, транспортабельность и совместимость с существующими системами производства минометов. Выберите микшер, который можно легко интегрировать в рабочий процесс проекта.
Качество и долговечность:
Выбирайте машину, изготовленную из высококачественных материалов, способных выдержать суровые условия непрерывного использования. Учитывайте конструкцию, компоненты и износостойкие характеристики миксера, чтобы обеспечить его длительную работу и минимальное время простоя.
Эксплуатационные соображения:
Выбирайте смеситель непрерывного действия с интуитивно понятным управлением и простыми процедурами обслуживания. Также следует учитывать требования к обучению операторов и техническому обслуживанию, чтобы обеспечить бесперебойную работу на протяжении всего проекта.
Стоимость и рентабельность инвестиций:
Учитывайте первоначальную стоимость машины, эксплуатационные расходы и потенциальную рентабельность инвестиций. Оцените общую стоимость владения на протяжении всего проекта, чтобы выбрать смеситель непрерывного действия, который предлагает наилучший баланс производительности, качества и экономической эффективности.
Технические характеристики растворосмесителей непрерывного действия
При выборе растворосмесителя непрерывного действия следует учитывать следующие характеристики:
Емкость:
Это максимальное количество смешанного раствора, которое миксер может произвести за заданное время. Обычно он выражается в литрах или кубических метрах для объема и в тоннах для веса. Производительность растворосмесителя непрерывного действия зависит от его конструкции и размеров. Покупателям следует учитывать мощность миксера, соответствующую требованиям их проекта.
Власть:
Это количество энергии, необходимое для непрерывного перемешивания раствора. Мощность является важным фактором производительности и эффективности. Обычно мощность растворосмесителя непрерывного действия выражают в ваттах или лошадиных силах. Важно выбрать растворосмеситель достаточной мощности для достижения желаемой производительности.
Размер
Это физические размеры растворосмесителя непрерывного действия, включая высоту, ширину и длину. Размер растворосмесителя является важным фактором, определяющим его мобильность и совместимость с различными проектными площадками. Покупателям следует учитывать размер миксера, чтобы его можно было транспортировать и размещать по мере необходимости.
Скорость
Это скорость, с которой вращается смесительная лопасть или шнек при перемешивании раствора. Скорость растворосмесителя непрерывного действия обычно выражается в оборотах в минуту (об/мин). Скорость перемешивания влияет на качество смеси и эффективность процесса перемешивания. Покупателям следует учитывать скорость миксера, чтобы обеспечить желаемую производительность смешивания.
Компоненты
Компоненты растворосмесителя непрерывного действия включают в себя смесительную камеру, смесительные лопасти или лопасти, систему подачи и систему управления. Качество и конструкция этих компонентов могут повлиять на точность смешивания, эффективность и долговечность миксера. Покупателям следует учитывать компоненты миксера, чтобы убедиться, что он соответствует их требованиям по качеству и производительности.
Существует целый ряд различных технологий, применений и методов промышленного смешивания. Бетономешалки различаются по размеру, форме, расположению и режимам работы, но почти всегда представляют собой смесители непрерывного или периодического действия. Непрерывное смешивание и периодическое смешивание — это два разных способа смешивания бетона и других продуктов, каждый из которых подходит для разных обстоятельств.
Смесители непрерывного действия позволяют непрерывно загружать, перемешивать и выгружать бетон до достижения необходимого количества. Материалы загружаются вручную с помощью шнековых питателей. Непрерывное смешивание идеально подходит для крупномасштабных проектов, таких как строительство главных дорог, высотных зданий, плотин или мостов.
В смесителях периодического действия все ингредиенты загружаются в смеситель вместе или в заранее заданной последовательности. Это трехэтапный процесс, который начинается с взвешивания и загрузки компонентов. Затем смеситель периодического действия перемешивает все до получения однородного материала, который затем выгружается из смесителя одной партией. Смесители периодического действия подходят для подрядчиков, которым нужны небольшие партии бетона или раствора для внутренних строительных проектов. Его выход измеряется в кг за партию.
Смесители непрерывного действия, с другой стороны, предназначены для производства одного продукта в больших объемах. Ингредиенты непрерывно подаются в смеситель в соответствии с рецептурой, при этом смешивание происходит по мере движения материала от загрузочного отверстия к разгрузочному соплу. Производительность измеряется в кг в час, а смесители непрерывного действия могут быть рассчитаны на производительность до 500 тонн в час.
Перемещение точки подачи к точке разгрузки вызвано вращением резервуара миксера, который вращает ингредиенты или перемещает их вниз по зигзагообразной схеме, как в лопастном миксере непрерывного действия. Процесс загрузки материала чрезвычайно важен и может существенно повлиять на качество выгружаемой смеси.
Осевое и радиальное смешивание происходит по мере прохождения материала через смеситель. Время, необходимое материалу для перемещения от точки подачи к точке разгрузки, называется временем удерживания смеси. Время удерживания продукта можно тщательно контролировать в смесителях периодического действия, но оно не является равномерным в смесителях непрерывного действия. На это могут влиять такие факторы, как скорость подачи, скорость миксера и конструкция миксера.
Компоненты смесителя непрерывного действия
Для смешивания бетона используются различные типы смесительных барабанов. Он бывает разных размеров и характеристик. Все зависит от требований и технических требований подрядчика. Существуют различные спецификации, такие как смесительный барабан 450 и смесительный барабан 350. Смесительный барабан 350 в настоящее время является наиболее распространенным типом смесительного барабана на рынке. Он имеет небольшую/среднюю мощность с низким КПД. С другой стороны, смесительный барабан модели 450 лучше, больше и эффективнее, чем смесительный барабан модели 350. Смесительный барабан работает по-разному. В зависимости от модели он может вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки.
Машина сама определяет наиболее подходящий для нее тип масляного насоса. Чтобы снизить затраты, некоторые заводы используют гидравлические масляные насосы китайских марок. Гидравлический масляный насос оказывает большое влияние на перекачку. Он используется в системах привода и может быть динамическим или статическим в зависимости от модели машины. Он работает для преобразования механической энергии в гидравлическую. Он генерирует достаточную мощность, чтобы преодолеть давление, создаваемое нагрузкой на выходе насоса. Он создает вакуум, который вытесняет жидкость через выпускное отверстие. Затем механическая проводка возвращает жидкость в гидростатику.
Бетонный цилиндр работает очень просто. Он работает путем заливки цилиндров свежего бетона. Затем вы можете измерить силу, необходимую для разрушения бетона. Вы можете делать это через регулярные промежутки времени в течение периода закаливания. Это очень полезно в строительных и инженерных целях. Каждый бетон имеет расчетную прочность. бетонный цилиндр позволяет проверить прочность партии бетона, чтобы узнать его качество. Бетонные цилиндры бывают разных размеров. Чем больше размер, тем сложнее бетону заблокировать цилиндр. В крупных проектах иногда используются даже большие размеры, например от 200 до 230 мм и даже больше. Бетонные цилиндры являются одной из наиболее важных частей машины. Он имеет большое значение для определения прочности, качества и типа бетона, который производит машина. Это также позволяет вам измерить силу, не тратя ни капли времени. Он бывает разных форм, размеров и разных моделей.
Рекомендуется очистить каждую деталь и комплект группы гидравлических клапанов. Отсутствие надлежащей очистки может привести к ржавчине клапана. Он будет медленно циркулировать вокруг клапана и, в свою очередь, сократит срок службы машины. Чтобы машина работала правильно, необходимо очищать каждую ее часть, особенно гидравлический клапан. При чистке обратите внимание на профессиональное обращение. Чтобы предотвратить любые проблемы, связанные с оборудованием и его долговечностью, завод должен очистить всю группу гидравлических клапанов.
Дизельный бетоносмесительный насос имеет очень важную часть — систему управления. Различные типы систем управления определяют использование и продолжительность работы оборудования. Производитель бетононасосов должен выбрать систему управления хорошей марки, чтобы улучшить качество машины. Электрическая система управления управляет большинством деталей посредством электронных или электрических соединений. Система управления в очень большой степени влияет на устойчивость машины. это также влияет на его правильное функционирование.
Хотя нужно быть осторожным при эксплуатации любой техники во время строительства, необходимо следовать некоторым строгим правилам при использовании бетономешалки для строительства.
Всегда проверяйте миксер, запуская его пустым перед применением. Часто проверяйте ослабление гаек и болтов бетономешалки и убедитесь, что они затянуты очень хорошо.
После бетонирования рабочие помещают свои инструменты, такие как гамелы, мастерки и т. д., в барабан бетономешалки. Перед следующим включением убедитесь, что все оборудование и инструменты сняты с бетономешалки или растворосмесителя.
Рабочие и операторы должны держать руки, одежду и инструменты подальше от движущейся части бетоносмесителя.
Никогда не оставляйте работающий миксер без присмотра. Содержите бетоносмеситель в хорошем состоянии, поскольку незакрепленные или поврежденные части машины могут стать причиной несчастного случая.
Никогда не перегружайте миксер, чтобы произвести бетон за меньшее время. Это может привести к повреждению миксера.
Для смесителей с электрическим приводом провод, соединяющий смесители, должен быть в хорошем и исправном состоянии, а автоматический выключатель должен находиться в хорошем состоянии. Заземление электродвигателя должно выполняться согласно техническим условиям и правилам, а также по указанию ответственного инженера.
В случае бетоносмесителя, работающего на дизельном двигателе, длительное вдыхание выхлопных газов (дыма) дизельного двигателя может вызвать заболевания. Следовательно, дым должен быть направлен в сторону от оператора или бетонщиков.
Никому не разрешается приближаться к бункеру миксера. Все шестерни и движущиеся части бетонной смеси должны быть хорошо защищены.
Отключите питание или заглушите двигатель бетономешалки перед обслуживанием, регулировкой, установкой аксессуаров или навесного оборудования.
Несчастные случаи обычно происходят во время очистки смесительного барабана. Во время чистки барабана следует позаботиться о том, чтобы на нем отображалось уведомление «В ремонте».
Тросы, приводящие в действие барабан и муфты, следует регулярно проверять.
Не перемещайте бетономешалку во время работы. Миксер может опрокинуться или двигатель может выйти из строя.
Если бетоносмеситель работает от электричества, всегда проверяйте направление вращения барабана/цилиндра относительно стрелки, отмеченной на барабане/цилиндре. Иногда направление вращения или временной интервал вращения изменяются из-за неправильного подключения кабеля к электродвигателю, что часто приводит к плохому смешиванию ингредиентов бетона между собой и в результате получается некачественный бетон.
Содержите рабочую зону в чистоте и сухости, чтобы не споткнуться и не поскользнуться.
Всегда проверяйте, чтобы электрические розетки и инструменты были правильно заземлены и имели достаточное освещение для работы с движущимися или вращающимися деталями.
Не позволяйте детям играть на бетономешалке или рядом с ней. Это может привести к травмам.
Выключите двигатели и подождите, пока все движущиеся части остановятся, прежде чем проводить техническое обслуживание или чистку.
Подходит ли смеситель непрерывного действия для вашей производственной линии?
Производственная мощность
Непрерывный процесс смешивания может обеспечить более высокую производственную мощность по сравнению с периодическим смешиванием. Это связано с тем, что не требуется дополнительного времени на заполнение и опорожнение миксера, что позволяет смешивать больше продуктов в час. Эта система подходит для крупномасштабных операций, где необходима высокая производительность и минимальное время простоя.
Например, при периодическом процессе объемом 500 кг, при котором заполнение смесителя занимает 1 минуту, перемешивание - 3 минуты и опорожнение - 2 минуты, общее время обработки составляет 6 минут, в результате чего производительность смешивания составляет 5000 кг в час. Однако при непрерывном смешивании в тех же условиях каждые 4 минуты производится 500 кг смешанного продукта, что приводит к производственной мощности 7500 кг в час, что на 50 % больше производительности того же смесителя.
Однако существуют полностью автоматизированные заводы периодического действия, на которых разница во времени становится незначительной. В этих случаях выбор между моделями смесителей полностью зависит от настройки производственной линии и здесь можно получить личную консультацию технолога.
Подготовка
Процесс приготовления смеси требует взвешивания отдельных ингредиентов, будь то периодический или непрерывный процесс. В последнем взвешивание происходит непрерывно и контролируется дозирующим оборудованием, чтобы обеспечить добавление правильных пропорций в смеситель в режиме реального времени.
Часто задаваемые вопросы
Являясь одним из ведущих производителей и поставщиков смесителей непрерывного действия в Китае, мы искренне приветствуем вас купить высококачественный смеситель непрерывного действия китайского производства на нашем заводе. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сейчас.
Технология непрерывного смешивания, Непрерывная схема смешивания, Непрерывное смешивание