Завод по производству сухих строительных смесей также можно назвать линией по производству сухих строительных смесей, заводом по производству сухих строительных смесей, машиной для производства сухих строительных смесей и т. д. Это производственная линия, которая может массово производить сухие строительные смеси, состоящая из системы подачи, системы смешивания, система взвешивания, система упаковки, система транспортировки и т. д. Это многофункциональное оборудование, которое также может производить массовый декоративный раствор и кладочный раствор, такой как шпаклевочный порошок, клей для плитки и т. д. Сухой раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды. Он используется для многих целей в строительной отрасли, например, для возведения стен, полов и потолков, штукатурки и т. д. Этот раствор можно наносить на каменные поверхности для возведения стен и полов. Сухой раствор также используется для изготовления бетонных блоков или кирпичей для строительства домов или других построек.
Преимущества завода по производству сухих строительных смесей
Высокая степень автоматизации:Полностью автоматический завод по производству сухих строительных смесей оснащен компьютерным управлением, а производственный процесс полностью автоматизирован, без ручного управления. От измерения, транспортировки, смешивания и упаковки сырья до складирования готовой продукции — все процессы контролируются компьютером, что обеспечивает автоматизацию производственного процесса.
Высокая эффективность производства:24-Может быть реализовано непрерывное производство в течение часа. Годовая производительность одной автоматической линии по производству сухих строительных смесей может достигать сотен тысяч тонн.
Хорошее качество продукции:Производственный процесс автоматической линии по производству сухих строительных смесей стабилен и надежен, а качество продукции высокое. Полученный сухой раствор отличается высокой прочностью, сильной адгезией и хорошей долговечностью.
Широкая сфера применения:Автоматическая линия по производству сухих растворов подходит для производства различных типов сухих растворов, таких как кладочный раствор, штукатурный раствор, теплоизоляционный раствор, декоративный раствор и т. д.
Почему выбирают нас
Наша история
Наш CO-NELE является профессиональным и крупным производителем с 1993 года, расположенным в Циндао, красивом прибрежном городе. Мы получили более 100 национальных технологических патентов и поставили более 10000 смесителей и дозировочных установок для клиентов как внутри страны, так и за рубежом. Мы являемся самой комплексной профессиональной компанией по смешиванию смесителей в Китае.
Наши продукты
Двухвальный смеситель, двухшнековый ленточный смеситель, смеситель сухих растворов, лабораторный смеситель, асфальтосмеситель, смеситель непрерывного действия, бетонный завод, завод по производству сухих строительных смесей, завод по смешиванию летучей золы и другие серии оборудования.
Производственное оборудование
Австрийский сварочный робот IGM, оборудование для лазерной резки PENTALASER 12000W, японский сварочный робот FANUC, вертикальный токарный станок с ЧПУ, полностью автоматическая камера дробеструйной обработки и покраски, цифровая мастерская
Наш рынок
Объем продаж наших миксеров и дозирующих установок занимает первое место в Китае. Мы экспортируем в более чем 80 стран, таких как Германия, Америка, Англия, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Россия, Беларусь, Бразилия, Южная Африка, Алжир, Нигерия, Австралия, ОАЭ, Саудовская Аравия и т. д.
Как выбрать завод по производству сухих строительных смесей
Общий объем сухого растворосмесителя,
Общий объем смесителя можно определить расчетным или водоотводным методом.
Производительность завода по производству сухих строительных смесей,
Используйте весовой прибор для взвешивания конечного веса продукта, записывайте время цикла каждой партии производственного процесса при условии равномерного смешивания, рассчитайте время смешивания для каждой партии, после чего вы сможете получить производительность в час или в день.
Время смешивания одной партии,
С помощью секундомера запишите время смешивания материалов в миксере.
Скорость вращения мешалки,
Используйте тахометр для измерения скорости смесительного вала.
Шум,
Измерьте максимальный шум при перемешивании материала. Используйте шумомер на высоте 1,5 м непосредственно перед местом разгрузки машины.
Проверка точности сборки установки сухих строительных смесей
Зазор между нижней лопастью и дном смесительного бака.
Периодически вращайте нижний нож и главный вал в плоскости нижнего ножа. С помощью щупа измерьте зазор между нижним лезвием и нижней плоскостью смесительного бака.
Радиальное биение окружности наружного диаметра главного вала и смесительной лопасти.
Определяется верхнее положение главного вала, и главный вал непрерывно вращается один раз. Снимите разницу между максимальным и минимальным показаниями стрелочного индикатора.
Традиционный раствор смешивается и используется на строительной площадке, для которой требуется определенное пространство, пыль также вызывает загрязнение окружающей среды на площадке. В то же время материалы складываются на землю в открытом состоянии, что приводит к большему количеству примесей, большому содержанию грязи, неточным измерениям дозирования. Работоспособность трудно контролировать, а просеивание заполнителей происходит беспорядочно, что приводит к высокой пористости раствора, большой степени усадки, плохой водонепроницаемости и, в конечном итоге, к образованию полостей, трещин и проникновений в штукатурку наружных стен.
Напротив, все ингредиенты сухой строительной смеси точно дозируются в производственном цехе и тщательно равномерно перемешиваются, а затем смешиваются с водой в соответствии с определенным соотношением раствора на строительной площадке, что позволяет решить многие проблемы, такие как неточное дозирование ингредиентов, экологические проблемы. загрязнение окружающей среды и чрезмерное содержание почвы. В то же время характеристики продукта можно улучшить и оптимизировать путем добавления различных химических добавок, таких как: пластификатор, затвердевающий агент, консистенция, растворимость, пенообразование, смазывающая способность, прочность, коррозионная стойкость, цветостойкость, герметизация, растрескивание и непроницаемость и т. д., которые может в основном соответствовать требованиям новых стеновых материалов.
В зависимости от производственного процесса сырье может быть отправлено на дозировочный конвейер с помощью винтового конвейера для различных формул различных сухих порошковых строительных смесей для измерения. После смешивания они поступают в бункер готовой продукции, часть готового продукта упаковывается в пакеты с помощью автоматической упаковочной машины, часть пропускается через элеватор и транспортируется в бункер для бестарного хранения или загружается в автоцистерну и отправляется на строительную площадку. Непосредственно добавляйте воду во время смешивания и используйте. Его можно разделить на автоматический завод по производству сухих строительных смесей лестничного типа и башенного типа.
Существуют различные решения для производства сухих строительных смесей в зависимости от требований и рынков. Наиболее часто используется технологическая схема башенного типа, при которой все предварительно обработанное сырье поднимается в бункер для сырья. Сырье вытекает из силоса под действием собственной силы тяжести, а затем упаковывается в мешки, упаковывается в автоцистерны или хранится в бункере для конечного продукта посредством компьютерного дозирования, измерения шнековым конвейером и смешивания, чтобы превратить его в конечный продукт. Все производство управляется компьютерной системой управления.
Конечное содержание влаги в готовом песке составляет менее 0,5 %, что является лучшим выбором для линии по производству сухих строительных смесей и порошков.
Термический КПД самоизоляции сушильного бака достигает 80% (эффективность тепловой защиты традиционного одноцилиндрового барабана составляет всего 35%), а тепловой КПД увеличивается на 45%.
Топливом может быть уголь, дизельное топливо или газ, а также могут поставляться блоки, пеллеты,
По сравнению с однобарабанной сушилкой она позволяет сократить площадь помещения примерно на 50 %, инвестиции в гражданское строительство на 50 % и потребление энергии на 60 %.
Изготовлен из пластины из легированной стали, он в 4 раза более износостойкий, чем обычная сталь.
Он может легко регулировать необходимый индекс влажности в соответствии с потребностями пользователя.
Температура на выходе низкая; оборудование для удаления пыли можно использовать в течение длительного времени.
Не нужно вращать большие и маленькие шестерни, для вращения используйте опорные колеса.
Весь процесс производства сухих смесей связан с системой хранения сырья, системой смешивания, системой упаковки, системой взвешивания, системой управления, системой транспортировки и т. д.
Завод по производству сухих строительных смесей перед официальными работами, для опорожнения машины, а также для дозаправки конвейера, редуктора, системы взвешивания, ковшового элеватора, смесительной машины, редуктора готового бункера, воздушного компрессора и т. Д. Обеспечьте достаточную смазочную способность оборудования.
Включите все устройства и отладьте их одно за другим. Подготовьтесь к производству. Когда элеватор, воздушный компрессор и пылесборник открыты, весы дозирования открываются, чтобы поднять подготовленные материалы из бункера в бункер для предварительно смешанного материала.
Запустите смеситель сухих растворов и перемешивайте в течение 3-5 минут, затем запустите двигатель готового бункера, откройте клапан миксера и поместите материал в готовый бункер для упаковки.
Разница между полуавтоматическим и автоматическим заводом по производству сухих строительных смесей
Полуавтоматический завод по производству сухих строительных смесей называется стандартной линией по производству сухих строительных смесей. Он использует ручное дозирование, ручную подачу, автоматическую подачу, автоматическое перемешивание, автоматическую разгрузку и автоматическую упаковку. Поскольку на ранней стадии требуется ручное дозирование и ручная подача, его называют полуавтоматическим заводом по производству сухих строительных смесей.
Полностью автоматический завод по производству сухих строительных смесей полностью решает проблему ручного дозирования и подачи и полностью реализует автоматическую работу. Это позволило резко сократить затраты и увеличить прибыль за счет сокращения затрат на рабочую силу. И он принимает форму непрерывной системы или многолинейной системы в зависимости от требований к производственной мощности и разнообразию продукции. Автоматическая система управления позволяет точно контролировать все процессы от смешивания до упаковки; он может автоматически контролировать каждый шаг с помощью контроллера ПЛК, что значительно снижает трудоемкость, повышает эффективность работы и экономит затраты.
Полностью автоматический завод по производству сухих строительных смесей полностью решает проблему ручного дозирования и подачи и полностью реализует автоматическую работу. Он имеет больше преимуществ, чем полуавтоматические заводы по производству сухих строительных смесей с точки зрения технологического цикла, контроля качества и т. д. Основное различие между автоматическим заводом по производству сухих строительных смесей и полуавтоматическим заводом по производству сухих строительных смесей заключается в следующем:
Весь комплект оборудования предполагает ручное дозирование и подачу;
Необходимо установить автоматическую систему кормления;
Полностью автоматический завод по производству сухих строительных смесей представляет собой полностью автоматизированную линию по производству строительных смесей. Он может обеспечить автоматическую работу без каких-либо ручных операций после настройки всего оборудования в соответствии со спецификациями.
Цена на полностью автоматический завод по производству сухих строительных смесей и полуавтоматический завод по производству сухих строительных смесей.
Цена полностью автоматической линии по производству сухих строительных смесей также будет выше.
Основная причина заключается в том, что для автоматической системы дозирования имеется множество вспомогательного оборудования.
Автоматическая система дозирования должна иметь резервуары для сырья. Обычно используются 2-3 бункеры для сырья. Каждый резервуар должен быть оборудован шнековым конвейером, а все весы дозирования измеряются датчиками.
Стоимость автоматической системы управления дозированием также высока. Автоматическая система управления дозированием, используемая фуреиновым оборудованием, может вводить 6 различных формул и подбирать ингредиенты в соответствии с разными формулами, чтобы удовлетворить потребности пользователей, производящих различные сухие строительные смеси.
Основные компоненты установки для смешивания сухих строительных смесей
Система хранения сырья
Цементный силос
Цементный силос используется для хранения цемента, необходимого для производства сухого строительного раствора. Силос имеет прочную конструкцию и оснащен устройством пылеудаления для предотвращения утечки пыли. Силос оснащен измерителем уровня материала для контроля количества хранящегося цемента в режиме реального времени.
Силос для заполнителя
Силосы для заполнителей используются для хранения песка и других мелких заполнителей. В зависимости от производственных потребностей бункер для заполнителей можно разделить на несколько отсеков, в которых хранятся различные характеристики заполнителей. Дно силоса оснащено вибрационным устройством, обеспечивающим плавную выгрузку материалов.
Бункер присадок
Контейнер для добавок используется для хранения всех видов химических добавок, таких как восстановители воды, пластификаторы и т. д. Контейнер оснащен смесительным устройством, предотвращающим смешивание материала. Бункер оснащен перемешивающим устройством для предотвращения слеживания добавок и обеспечения однородности добавок.
Система дозирования
Система дозирования состоит из нескольких весовых устройств для точного взвешивания цемента, заполнителей и добавок. Каждое весовое устройство оснащено высокоточными датчиками для обеспечения точного дозирования.
Конвейерная система
Винтовой конвейер
Винтовой конвейер используется для транспортировки цемента и добавок, имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь. Он имеет высокую эффективность транспортировки и позволяет эффективно избежать разделения материала.
Ленточный конвейер
Ленточный конвейер в основном используется для транспортировки заполнителей, отличается высокой скоростью транспортировки и плавным ходом. Материал ремня износостойкий и имеет длительный срок службы.
Система смешивания
Система смешивания является основной частью установки по производству сухих строительных смесей, в которой используется высокоэффективный смеситель с двойным горизонтальным валом, обеспечивающий равномерное перемешивание и высокую эффективность. Смеситель оснащен износостойким вкладышем, позволяющим снизить износ и продлить срок службы.
Система управления
Система управления использует передовую технологию управления ПЛК для реализации полностью автоматической работы. Интерфейс системы удобен и прост в использовании, он может отслеживать параметры производственного процесса в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильность и точность производства.
Система обеспыливания
Система обеспыливания используется для борьбы с пылью, образующейся в производственном процессе, в основном включая мешочную и импульсную тряпку. Благодаря высокой эффективности удаления пыли он может эффективно улучшить производственную среду и снизить загрязнение внешнего мира.
Пневматическая система
Пневматическая система отвечает за привод всех видов пневматических клапанов и цилиндров, обеспечивая точную транспортировку и дозирование материала. Система оснащена воздушным компрессором и резервуаром для хранения воздуха для обеспечения стабильной поддержки источника воздуха.
Электрическая система
Электрическая система включает в себя электрический шкаф управления, кабели и различные электрические компоненты для обеспечения электропитания и управления всей смесительной установкой. Электрическая система разумно спроектирована и имеет компактную компоновку, что упрощает обслуживание и капитальный ремонт.
Регулярная очистка и техническое обслуживание заводов по производству сухих строительных смесей
Завод по производству сухих строительных смесей является важным производственным оборудованием для производства сухих строительных смесей, а его производительность и срок службы напрямую влияют на эффективность и качество производства сухих строительных смесей. Регулярная чистка и техническое обслуживание позволяют не только обеспечить нормальную работу оборудования, но и продлить срок его службы и снизить частоту отказов.
Важность очистки
Поддержание производительности
Завод по производству сухих строительных смесей склонен к накоплению остатков строительного раствора и пыли на смесителе, конвейерной ленте и других деталях во время длительного использования. Эти загрязнения, если их не очистить вовремя, могут повлиять на нормальную работу оборудования и снизить производительность.
Обеспечьте качество раствора
Остатки раствора и примеси могут повлиять на дозировку и качество нового раствора. Регулярная очистка может гарантировать стабильность качества сухого раствора и его соответствие высоким стандартам проекта.
Предотвратить выход оборудования из строя
Регулярная очистка оборудования выявляет потенциальные проблемы и предотвращает выходы оборудования из строя из-за накопления загрязнений, тем самым сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Основные области и методы очистки
Ежедневная уборка
В конце каждого дня работы следует очищать внутреннюю часть миксера и лопасти, чтобы предотвратить затвердевание остатков раствора. Для промывки можно использовать струю воды под высоким давлением, чтобы убедиться, что все детали чистые и без остатков.
Регулярный осмотр
Раз в неделю проводите тщательный осмотр, чтобы убедиться в отсутствии поврежденных или изношенных деталей внутри миксера. При обнаружении проблем их следует незамедлительно заменить или отремонтировать.
Очистка ленточного конвейера
Ежедневная уборка
После каждого использования ремень следует очищать от остатков раствора и пыли во избежание соскальзывания и износа ремня. Для очистки можно использовать щетки или воздушные компрессоры.
Регулярное обслуживание
Проверяйте натяжение и износ ремня раз в месяц и при необходимости отрегулируйте или замените его. Поддерживайте ленточный конвейер в нормальном режиме работы.
Очистка цементного силоса
Предотвратить слеживание
Регулярно проверяйте внутреннюю часть цементного силоса, чтобы предотвратить слеживание цемента. Наледь можно разрыхлить и очистить постукиванием или вибрирующим оборудованием.
Система вентиляции
Убедитесь, что система вентиляции цементного силоса гладкая, чтобы предотвратить скопление пыли. Регулярно заменяйте фильтры для поддержания хорошей вентиляции.
Очистка труб и клапанов
Раз в месяц тщательно очищайте трубы и клапаны, чтобы предотвратить засорение остатками раствора. Для промывки можно использовать специальные чистящие средства и воду.
Проверка герметичности
Регулярно проверяйте герметичность клапанов и труб во избежание утечек. Если обнаружено, что уплотнение изношено или повреждено, его следует немедленно заменить.
Важность обслуживания
Регулярная смазка
Каждую движущуюся часть необходимо регулярно смазывать, чтобы предотвратить износ и неисправности, вызванные трением. Подберите подходящую смазку и период смазки согласно инструкции по эксплуатации оборудования.
Обслуживание электросистемы
Регулярно проверяйте проводку и разъемы электрической системы, чтобы убедиться в отсутствии ослаблений и повреждений. Ежеквартально проводите комплексную проверку электрооборудования, чтобы предотвратить простои из-за неисправностей электрооборудования.
Проверка безопасности
Проводить ежемесячные проверки безопасности, включая крепления оборудования, ограждения и знаки безопасности. Обеспечивать безопасную эксплуатацию оборудования во избежание несчастных случаев.
Часто задаваемые вопросы
Являясь одним из ведущих производителей и поставщиков установок для приготовления сухих строительных смесей в Китае, мы тепло приветствуем вас купить высококачественную установку для приготовления сухих строительных смесей китайского производства на нашем заводе. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сейчас.
раствор для раствора, соответствие раствора, работоспособность раствора