Бетонная станция смешивания в основном состоит из четырех ключевых деталей: кормление песка и гравия, кормление порошка (цемент, летучая пепел, расширительный агент и т. Д.), Кормление воды и примеси, смешивание передачи и хранение. Каждая часть работает в тесном контакте, чтобы выполнить бетонное производственное задание.
(I) Запуск и инициализацию системы управления
Когда система управления микшером включена, она входит в интерфейс диалога человека. Это похоже на открытие «умного мозга» для всей станции микширования, и оператор может выпускать различные инструкции через этот интерфейс. Далее, система выполнит обработку инициализации, включая установку параметров ключа, таких как номер формулы, бетонное сорт, спад и объем производства. Эти параметры похожи на «генетический код» бетона, который определяет производительность и качество конечного продукта. Например, различные строительные проекты имеют разные требования для прочности и текучести бетона. Точно установив эти параметры, станция смешивания может производить бетон, который отвечает конкретным потребностям.
(Ii) Поставка и измерение материала
После завершения инициализации система будет обнаружить каждый бункер Silo и измерения в соответствии с взвешиванием и выведет пустой или полный сигнал, который похож на «сигнал предупреждения», отправленный оператору, что вызывает запуск программы управления микшин. После получения разрешения двигатели песка и каменных ремней начинают первым, чтобы перевозить агрегаты, такие как песок и камень в измерительное ведро. В то же время открываются клапаны бабочки летучей золы и цемента, а винтовые двигатели начинают работать, точно транспортируя летучую пепел и цемент в измеренное ведро. В то же время управляющие клапаны резервуара для воды и резервуара для примесей открываются, чтобы позволить воде и добавкам течь в измерительное ведро в соответствии с установленным соотношением. Эта серия операций должна быть точной и правильной, потому что объем каждого материала напрямую влияет на производительность бетона. Например, небольшое отклонение в соотношении водоема может привести к значительному изменению прочности бетона.
(Iii) смешивание и разряд
Когда измерение каждого материала соответствует требованиям установки, открывается дверь ковша измерения, а различные материалы входят в начальный миксер упорядоченным образом. Миксер похож на огромный «миксер», который тщательно смешивает эти материалы. После установленного времени смешивания бетон достигает равномерного состояния. В настоящее время дверь микшера открывается, а готовый бетон течет в грузовик с миксером, который был на месте и транспортируется в различные строительные площадки. В этом процессе контроль времени смешивания особенно важно. Если время слишком короткое, материалы недостаточно смешаны; Если время слишком длинное, оно может повлиять на рабочие характеристики бетона.