Корректировка на основе материалов
Твердость и гранулярность
Высокая - твердость и большая - материалы частиц: при смешивании материалов с большим количеством высокой твердости и больших частиц, таких как измельченные камни и руда, миксер выносит значительный износ и ударные силы. Необходимо регулярно осматривать износ смесительного вала, лезвия и лайнера, а также сократить цикл проверки. Например, измените частоту проверки с регулярной ежемесячной проверки на каждые две недели. После того, как износ, обнаружено, превышает указанный предел, замените компоненты своевременно, чтобы предотвратить повреждение оборудования. В то же время, соответствующим образом уменьшите скорость смешивания, чтобы уменьшить влияние материалов на оборудование и продлить срок службы оборудования.
Мягкие и мелкие материалы. Материалы частиц: при смешивании мягких и мелких материалов, таких как глина и летучая пепельная, хотя износ на оборудование невелико, эти материалы имеют плохую текучесть и подвержены агломерации. Время смешивания может быть надлежащим образом расширено, чтобы улучшить дисперсию и однородность материалов. Например, если время смешивания для обычных материалов составляет 3 - 5 минуты, его можно расширить на 5 - 8 минуты для этих материалов. Вы также можете отрегулировать угол или форму смешанных лопастей, чтобы оптимизировать путь потока материала и способствовать равномерному смешиванию.
Вязкость и влажность
Высокая - вязкость: при смешивании материалов, таких как клейкий рисовый бетон и высокая вязкость, материалы, вероятно, прилипают к внутренней стенке смешанного барабана, лезвий и вала. После каждой операции смешивания оборудование должно быть тщательно очищено своевременно, чтобы предотвратить высыхание материалов и становиться трудным для удаления, что может повлиять на следующий эффект смешивания и производительность оборудования. Перед перемешиванием подходящее количество агента высвобождения или смазки может быть применено к внутренней части оборудования для уменьшения адгезии материала. В то же время, соответствующим образом увеличивайте скорость смешивания и используйте центробежную силу, чтобы сделать материалы более вероятными от приличной поверхности.
Высокие - материалы влажности: при смешивании материалов с высоким содержанием воды, такими как некоторые специальные - формула влажных - смешанные растворы, обратите внимание на контроль количества добавленной воды. Поскольку сами материалы уже имеют высокую влажность, чрезмерное добавление воды изменит долю материала и повлияет на качество конечного продукта. Кроме того, среда высокой влажности может привести к тому, что металлические части оборудования будут ржаветь. Необходимо укрепить анти -ржавные измерения оборудования, такие как регулярное нанесение анти -rust paint и проверка уплотнений, чтобы предотвратить вход водяного пара в ключевые компоненты.
Корректировка параметров смешивания
Скорость смешивания: разные материалы требуют разных скоростей смешивания. Для материалов с хорошей плавностью и простым в равномерном расстоянии может быть принята более низкая скорость смешивания, что может не только обеспечить эффект смешивания, но и снизить потребление энергии и износ оборудования. Для материалов, которые трудно смешивать, такие как волокно -железобетон, скорость смешивания необходимо надлежащим образом увеличить для усиления силы взаимодействия между материалами и способствовать равномерному смешиванию. Тем не менее, следует отметить, что чрезмерно высокая скорость может увеличить вибрацию оборудования и износ компонентов, поэтому корректировки следует вносить в соответствии с фактической ситуацией.
Время смешивания: определите время смешивания в соответствии со сложностью материалов и сложностью равномерного смешивания. Для простых материалов, таких как обычный цементный раствор, время смешивания относительно короткое. Для материалов с несколькими компонентами и большими различиями в свойствах, таких как бетон с высокой производительности, содержащий цемент, волокна и примеси одновременно, время смешивания должно быть надлежащим образом расширено, чтобы гарантировать, что все компоненты полностью интегрированы. В фактической работе оптимальное время смешивания может быть определено посредством экспериментов и настраивалось в соответствии с фактической ситуацией во время производственного процесса.
Внимание к последовательности кормления
Общий принцип: сначала следуйте принципу кормления больших частиц, затем небольших частиц, и сначала сухие материалы, а затем влажные материалы. Например, при смешивании бетона сначала вставьте в совокупность песка и гравия, затем добавьте цементные и порошковые добавки и, наконец, добавьте воду. Это может сделать частицы большого размера сначала образуют определенную основу для перемещения в смешанном барабане, а небольшой и порошковой материалы могут быть легче и равномерно распределены среди них. Более позднее добавление воды также полезно для лучшего контроля влажности материалов и процесса реакции.
Специальные материалы: для некоторых специальных материалов, таких как агенты по расширению и ускорители, определяют время кормления в соответствии с их характеристиками и инструкциями по использованию. Некоторые примеси должны быть добавлены на более позднюю стадию смешивания, чтобы избежать преждевременных реакций, влияющих на производительность материала.
Внимание к обслуживанию оборудования
Очистка: После смешивания различных материалов остаточные материалы внутри миксера должны быть своевременно очищены, чтобы предотвратить ухудшение и затронуть остатки и затронуть следующее смешивание. Особенно после смешивания коррозийных материалов оборудование следует тщательно промыть чистой водой, и, если необходимо, для очистки следует использовать нейтрализующий агент, чтобы предотвратить коррозирование оборудования.
Смазка и техническое обслуживание: в соответствии с характеристиками материала и использованием оборудования, разумно корректируют цикл смазки и метод смазки. Например, после смешивания температурных материалов температура оборудования повышается, что может разбавить смазочное масло. Необходимо сократить цикл смазки и своевременно пополнить или заменить смазочное масло, чтобы обеспечить хорошую смазку всех частей оборудования.